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主營產品

廢舊橡膠、塑料熱解煉油設備

廢舊塑料熱解煉油設備


原材料:廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、鞋底等

樣式:臥式、旋轉

操作壓力:常壓

燃料:煤、木材、燃料油、天然氣等

平均出油率:50%

冷卻方式:水冷

使用壽命:5-8年

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產品介紹

我公司制造的裂解設備是目前比較先進的處理廢輪胎的通用設備,該設備利用了干餾原理,采用了科學的密閉生產工藝,可以大限度地變廢為寶,且不產生二次污染。把廢料裝入裂解爐后,關好進料門(按設備生產能力裝 料),按照操作規程進行操作,就可以安全順利地得到油品,在整個生產過程中,產生的廢氣經凈化處理后送到爐膛內燃燒,這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會排放到大氣中,同時爐膛內燃燒的煙塵會被較先進的除塵裝置處理掉。該設備具有優良的配置,較大限度地利用能源,用較少的燃燒值取得較大的熱效能。

不同原料的出油率:

PE(保鮮膜,塑料膜等等):50%-75%

PP(微波爐餐盒,優酪乳瓶等):50%-75%

PS(快餐盒,泡面盒):50%-75%

ABS(工程塑料等):40%

紙廠下腳料:濕料 15-20%, 干料 60%

生活垃圾:35-50%

塑料電纜:80%

塑料袋:50%

PVC(雨衣,建材等):不可用

PET(礦泉水瓶,碳酸飲料瓶):不可用

廢塑料裂解生產過程

1.將混合廢塑料破碎后,經送料機連續送入裂解器,并在輸送過程中初步受熱,將其中的PVC低熔點塑料裂解,使HCl與其他物料分離并將其中和處理。

2.原材料被連續送進裂解器,并由分散系統將其分散,由恒溫供熱系統為裂解器提供熱量,在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。

3.裂解油氣經分餾塔分餾,以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后,得到高品質的燃料油與少量可燃氣(系統自用)。

4.裂解產生的少量不凝可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后,供給裂解系統做燃料,實現系統供熱自給,燃燒后的煙氣經煙氣系統凈化后達標排放。

5.原材料完成裂解后的少量固體殘渣,自動連續從裂解器排出,可制成燃料棒做無害化處理使用。

技術參數

項目詳細
原材料廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、鞋底等
樣式臥式、旋轉
型號BLJ-6BLJ-10BLL-16BLL-30BLL-40BLL-50
24小時處理量6 T10 T20 T30 T40 T50 T
主爐尺寸D2.2*L 5.1mD2.8*L6.2 mD2.8 *L7.1 mL12.5*W2.2*H2.5mL12.5*W2.2*H2.5mL12.5*W2.2*H2.5m
功率24 kw/h30 kw/h54 kw/h53.6kw/h62kw/h84kw/h
占地面積(L*W*H)20*10*10 m25*15*10 m25*15*10 m20*15*10m33*15*10m33*15*10m
操作模式間歇式半連續式連續式
主爐旋轉速度0.4 轉/分鐘不是旋轉式
操作壓力
常壓
燃料煤、木材、燃料油、天然氣等
平均出油率50%
冷卻方式水冷
使用壽命5-8年

產品優點

1)安全

在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用空隙大新自主知識產權專利技術,主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段,一旦有異??勺詣訄缶?,生產過程始終有安全保證。

2)環保

1. 廢氣:通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面可采用脫硫除塵器,煙塵排放可達到相關標準。

2. 廢液:油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱堿液中和后,把中性廢水經過過濾,達到無害化后,排到專用的蒸發處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置(需客戶選定)。

3.廢固體物:廢舊塑料通過催化熱裂解后,剩余的殘渣是碳黑,可以作工業炭黑的原料。

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產品應用

產品應用
燃料油(50%-75%)1. 用于重油發電機發電 
2. 作為燃料,可以賣到陶瓷廠,玻璃廠,電廠,鋼廠,鍋爐廠等。 
3. 通過蒸餾設備精煉,脫色除味兒做成非標柴油,可加到發電機或發動機里。
炭黑 (30%-35%)1. 直接賣到煤球廠。不過價格很低。
2. 用煤球機把炭黑做成煤球當成燃料用于燃燒。
3.深加工做成色母,可以賣到塑料廠,電纜廠等等,作為基礎顏色用于著色。
尾氣(8%-10%)1. 回收到爐膛作為燃料加熱反應釜,節省您的煤/木/燃料油/天然氣。 
2. 存儲剩余尾氣,今后用于加熱反應釜。

設備實拍

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生產實拍

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